Успейте опубликовать статью: прием статей до 20 апреля , публикация выпуска 30 апреля
Теория и практика науки и образования №5 (5) июль 2026 г.
Строительство
Препринт
18.07.2026
Современные строительные материалы и изделия для реализации государственной программы освоения северного морского пути
Автор
Папышев Леонид Николаевич
Научный руководитель
Ремнев Вячеслав Владимировчи
Библиографическое описание
Папышев Л.П. Современные строительные материалы и изделия для реализации государственной программы освоения северного морского пути // Теория и практика науки и образования. — 2026. — № 5 (5). — URL: https://smart-science.net/arhiv/5/12/
Теория и практика науки и образования №5 (5) июль 2026 г.
⏳ Препринт · Файл будет доступен после публикации выпуска
Аннотация
В рамках государственной стратегии развития Арктического транспортного коридора и Программы освоения Северного морского пути (СМП), утверждённой распоряжением Правительства РФ №2115-р от 1 августа 2022 года, активно ведутся НИОКР. Они направлены на обеспечение объектов капитального строительства в Арктической зоне современными строительными материалами. Особую проблему представляет комплексное негативное воздействие морской воды и агрессивных стоков в целом на железобетон, включающее химические, физические и биологические процессы, приводящие к коррозии арматуры, снижению прочности и разрушению конструкций. Инновационным решением признаны долговечные железобетонные трубы из модифицированного серо бетона, далее МСБ. В качестве связующего использовалась сера, модифицированная битумом производства Рязанской нефтеперерабатывающей компании (побочным продуктом нефтепереработки) для улучшения её свойств. В состав смесей МСБ входили: модифицированная сера (МС) как связующее, дробленый песок и строительный песок в качестве заполнителей, шлак доменной печи (LF) Череповецкого металлургического комбината и молотый гранулированный доменный шлак (GGFBS) производства компании «Мечел» как наполнитель. Были приготовлены и экспериментально исследованы различные рецептуры смесей с целью максимизации эксплуатационных характеристик. Оптимальный состав разработанной смеси МСБ показал следующие максимальные прочностные характеристики: прочность на сжатие — 64 МПа, прочность на растяжение при раскалывании — 4,5 МПа, прочность на изгиб — 21 МПа. Также установлено, что материал демонстрирует высокую коррозионную стойкость в кислых и соленых средах. Что особенно востребовано при строительстве объектов Северного морского пути. Полученный модифицированный серобетон на основе металлургических шлаков и битум-модифицированной серы обладает высокими прочностными показателями и устойчивостью к агрессивному химическому воздействию. Это делает его пригодным и экономически эффективным материалом для производства канализационных труб и других конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской воды, агрессивных стоков, и сурового климата Арктики.
Ключевые слова
техническая сера
серосодержащие строительные материалы
модифицированная сера
серный бетон
пропитка расплавом серы
Abstract
Research and development work is actively underway within the framework of the state strategy for the development of the Arctic Transport Corridor and the Northern Sea Route (NSR) Development Program, approved by Russian Government Decree No. 2115-r of August 1, 2022. This work is aimed at providing capital construction projects in the Arctic zone with modern building materials. A particular challenge is the complex negative impact of seawater and aggressive wastewater on reinforced concrete, including chemical, physical, and biological processes leading to reinforcement corrosion, reduced strength, and structural failure. Durable reinforced concrete pipes made of modified sulfur concrete (MSC) have been recognized as an innovative solution. Sulfur modified with bitumen produced by the Ryazan Oil Refinery (a byproduct of oil refining) was used as a binder to improve its properties. The MSC mixtures included modified sulfur (MS) as a binder, crushed sand and construction sand as aggregates, blast furnace slag (LF) from the Cherepovets Iron and Steel Works, and ground granulated blast furnace slag (GGFBS) produced by Mechel as a filler. Various mixture formulations were prepared and experimentally tested to maximize performance characteristics. The optimal composition of the developed MSC mixture demonstrated the following maximum strength properties: compressive strength of 64 MPa, tensile strength when splitting of 4.5 MPa, and flexural strength of 21 MPa. The material was also found to exhibit high corrosion resistance in acidic and saline environments, which is particularly in demand during the construction of Northern Sea Route facilities. The resulting modified sulfur concrete, based on metallurgical slag and bitumen-modified sulfur, exhibits high strength properties and resistance to aggressive chemical attack. This makes it a suitable and cost-effective material for the production of sewer pipes and other structures exposed to seawater, aggressive wastewater, and the harsh Arctic climate.
Keywords
technical sulfur
sulfur-containing construction materials
modified sulfur
sulfur concrete
impregnation with molten sulfur
1. Введение
Повышение стойкости бетона канализационных систем к воздействию сильных минеральных кислот и солей может быть достигнуто с помощью модифицированного серобетона (МСБ). МСБ – это термопластичный композитный бетон, состоящий из химически модифицированного серного полимера и заполнителей [1]. Этот строительный материал имеет гладкую поверхность, легко поддается обработке и схватывается значительно быстрее обычного бетона. МСБ, полученный из отходов, устойчив к коррозии, воздействию агрессивных сред в том числе морской воды и не пропускает влагу [2].
МСБ находит широкое применение в промышленности, например, при строительстве тротуаров и дорожных заграждений, дренажных и канализационных систем, фундаментов, резервуаров для кислоты, производства и ремонта бетонных платформ и т. д. [3, 4]. Исследования и разработки в области МСБ направлены на выявление возможностей использования элементарной серы, присутствующей в качестве побочного продукта нефтегазовой промышленности. МСБ, полученный из отходов, устойчив к коррозии и влаге.
Процесс производства серо бетона основан на «горячей» технологии, при которой все смешиваемые компоненты нагреваются до 140–150 °C. Сера, используемая в производстве серо бетона, может смешиваться с любым типом традиционного заполнителя. Количество должно быть оптимизировано в соответствии с практическими критериями, а также механическими свойствами [3]. При горячем смешивании серы и заполнителя и их охлаждении для получения серобетона, жидкое серное связующее вещество первоначально кристаллизуется в моноклинную серу (Sb). По мере дальнейшего охлаждения материал претерпевает твердофазный переход в орторомбическую серу (Sa), что приводит к усадке материала [5]. Это уменьшение объема создает внутренние напряжения и вызывает проблемы с долговечностью, особенно при воздействии циклов замораживания-оттаивания. Модификация элементарной серы подавляет изменение кристаллической фазы, происходящее при охлаждении серы ниже 95,6 °C из моноклинной в орторомбическую форму, что приводит к значительному увеличению плотности и внутренних напряжений. Такие остаточные напряжения способствуют разрушению изделий из элементарного серо бетона при ударе или термическом изменении.
Смешивание элементарной серы с подходящим термопластичным материалом, предпочтительно полиолефином, предотвращает возникновение остаточных напряжений между кристаллами серы, приводящих к растрескиванию бетона на основе элементарной серы. Хотя фазовое превращение все еще происходит при охлаждении серы, полимер действует как податливый слой между кристаллами серы, тем самым преодолевая недостаток бетонных изделий на основе элементарной серы.
В настоящее время во многих странах, включая и Россию, проводится множество исследований и инноваций, где используются такие строительные материалы, как серный бетон и серный асфальт, поскольку эти материалы являются экологически чистыми и экономически эффективными [9]. Изучение влияния различных пропорций МСБ на физические и механические свойства МСБ является относительно сложной задачей из-за сложности и количества переменных в этой системе. С этой целью в текущем исследовании были изготовлены различные смеси МСБ для использования в канализационных системах. Экспериментальный состав смеси использовался с учетом свойств, желаемых для ее конкретного использования со следующими характеристиками: высокие механические свойства, эквивалентные или превосходящие свойства ПЦБ (портланд цементный бетон), низкая пористость и гидравлическая проводимость и улучшенная стойкость к воздействию большинства кислот и/или солевых растворов.
МСБ находит широкое применение в промышленности, например, при строительстве тротуаров и дорожных заграждений, дренажных и канализационных систем, фундаментов, резервуаров для кислоты, производства и ремонта бетонных платформ и т. д. [3, 4]. Исследования и разработки в области МСБ направлены на выявление возможностей использования элементарной серы, присутствующей в качестве побочного продукта нефтегазовой промышленности. МСБ, полученный из отходов, устойчив к коррозии и влаге.
Процесс производства серо бетона основан на «горячей» технологии, при которой все смешиваемые компоненты нагреваются до 140–150 °C. Сера, используемая в производстве серо бетона, может смешиваться с любым типом традиционного заполнителя. Количество должно быть оптимизировано в соответствии с практическими критериями, а также механическими свойствами [3]. При горячем смешивании серы и заполнителя и их охлаждении для получения серобетона, жидкое серное связующее вещество первоначально кристаллизуется в моноклинную серу (Sb). По мере дальнейшего охлаждения материал претерпевает твердофазный переход в орторомбическую серу (Sa), что приводит к усадке материала [5]. Это уменьшение объема создает внутренние напряжения и вызывает проблемы с долговечностью, особенно при воздействии циклов замораживания-оттаивания. Модификация элементарной серы подавляет изменение кристаллической фазы, происходящее при охлаждении серы ниже 95,6 °C из моноклинной в орторомбическую форму, что приводит к значительному увеличению плотности и внутренних напряжений. Такие остаточные напряжения способствуют разрушению изделий из элементарного серо бетона при ударе или термическом изменении.
Смешивание элементарной серы с подходящим термопластичным материалом, предпочтительно полиолефином, предотвращает возникновение остаточных напряжений между кристаллами серы, приводящих к растрескиванию бетона на основе элементарной серы. Хотя фазовое превращение все еще происходит при охлаждении серы, полимер действует как податливый слой между кристаллами серы, тем самым преодолевая недостаток бетонных изделий на основе элементарной серы.
В настоящее время во многих странах, включая и Россию, проводится множество исследований и инноваций, где используются такие строительные материалы, как серный бетон и серный асфальт, поскольку эти материалы являются экологически чистыми и экономически эффективными [9]. Изучение влияния различных пропорций МСБ на физические и механические свойства МСБ является относительно сложной задачей из-за сложности и количества переменных в этой системе. С этой целью в текущем исследовании были изготовлены различные смеси МСБ для использования в канализационных системах. Экспериментальный состав смеси использовался с учетом свойств, желаемых для ее конкретного использования со следующими характеристиками: высокие механические свойства, эквивалентные или превосходящие свойства ПЦБ (портланд цементный бетон), низкая пористость и гидравлическая проводимость и улучшенная стойкость к воздействию большинства кислот и/или солевых растворов.
1.1 Цель
Разработка и оптимизация состава нового модифицированного серо бетона (МСБ) на основе экономически эффективного процесса модификации серы с улучшенными физико-механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью для применения в агрессивных средах.
2. Материалы и методы
2.1 Сырье
Сера: гранулированная элементарная сера чистотой 99,9%, полученная на нефтеперерабатывающем заводе или газоперерабатывающем заводе. Битум: представляет собой олефиновый углеводородный полимерный материал, чёрный, маслянистый, вязкий, с удельным весом 1,0289 г/см³, кинематической вязкостью 431 cSt при 135°C и температурой размягчения 48,8°C, получаемый перегонкой сырой нефти. Дроблёный песок с размером частиц от 38 мкм до 4 мм. Песок карьерный: наиболее распространённым компонентом песка является кремнезём с удельным весом 2,58 г/см³. Шлак из ковшовой печи (LF) был получен методом электродуговой печи на заводе. Молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS), образующийся в доменной печи при производстве чугуна как побочный продукт был получен на металлургическом заводе.
2.2 Модификация серы
Модификация серы осуществляется путём смешивания элементарной серы и химического стабилизатора (2,5–5% битума) с образованием серосодержащего полимера. Для обеспечения совместимости элементарной серы с битумом в качестве эмульгатора использовался поверхностно-активное вещество (Тритон Х-100). Температура смешивания составляла около 140 °C в течение 45–60 минут (рис. 1).
Подробное описание процесса приготовления см. в [10]. За ходом реакции следят, контролируя изменение вязкости и однородности смеси. Конечный продукт – серосодержащий полимер, который при охлаждении приобретает стеклоподобные свойства.
Подробное описание процесса приготовления см. в [10]. За ходом реакции следят, контролируя изменение вязкости и однородности смеси. Конечный продукт – серосодержащий полимер, который при охлаждении приобретает стеклоподобные свойства.
Рисунок 1. Модификация серы
2.3 Производство серобетона
МСБ готовили в соответствии с процедурой, описанной в ГОСТ Р 59613-2021 для приготовления и укладки серного бетона [11]. Предварительно нагретые крупные, мелкие заполнители и наполнитель смешивали с расплавленной модифицированной серной с контролируемой скоростью 130–140 °C.
Температура поддерживалась на протяжении всего процесса смешивания. Затем горячую смесь заливали в предварительно нагретые кубические и цилиндрические формы и оставляли на вибростоле в течение 1 минуты. После отверждения при 40 °C в течение 24 часов образцы выдерживали при комнатной температуре.
Температура поддерживалась на протяжении всего процесса смешивания. Затем горячую смесь заливали в предварительно нагретые кубические и цилиндрические формы и оставляли на вибростоле в течение 1 минуты. После отверждения при 40 °C в течение 24 часов образцы выдерживали при комнатной температуре.
2.4 Протокол смешивания и измеренные параметры
Для определения пропорций компонентов смеси МСБ были использованы пять компонентов: сера модифицированная (X1), дробленый песок (X2), песок карьерный (X3), шлак LF (X4) и GGFBS (X5). Соотношения компонентов смеси по массовым долям были выбраны на основе предварительных испытаний. Нижний и верхний пределы соотношений были выбраны на основе результатов предварительных лабораторных экспериментов (таблица 1).
Таблица 1
Нижние и верхние пределы массовой доли различных ингредиентов МСБ
| Составляющие | Идентификатор | Нижний предел по массовой доле | Верхний предел по массовой доле |
| Сера модифицированная | Х1 | 0,18 | 0,28 |
| Дробленый песок | Х2 | 0,11 | 0,40 |
| Песок карьерный | Х3 | 0,13 | 0,36 |
| LF шлак | Х4 | 0,05 | 0,22 |
| GGFBS | Х5 | 0,05 | 0,12 |
Для разработки и статистической оценки экспериментальных результатов использовалось программное обеспечение c искусственным интеллектом DeepSeek. В DeepSeek было предложено 31 смесь, в которых ингредиенты варьировались, как показано в таблице 2. Кроме того, для получения более репрезентативных результатов, характеризующих влияние компонентов, 31 предложенная смесь была продублирована. Для проверки разработанных моделей смесей были проведены дополнительные эксперименты. Успешная оптимизация состава МСБ требует определения оптимальных пропорций материалов для достижения оптимального механического отклика. Обобщённая линейная модель по сути является регрессионной моделью. Как и все регрессионные модели, она состоит из случайной составляющей и функции конструктивных факторов (x) и некоторых неизвестных параметров. В стандартной нормальной теории отклик (y) в линейной регрессионной модели определяется уравнением (1).
Где: Y: – реакция; прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб; X1, X2, … Xi – переменные; серный цемент (X1), дробленый песок (X2), дюнный песок (X3), шлак LF (X4) и GGBFS (X5); и β1, β2….. коэффициенты.
Это позволяет сравнивать различные математические регрессионные модели на основе их наилучшего соответствия экспериментальным результатам. Кроме того, он помогает выявить значимые члены выбранной математической модели, чтобы исключить другие незначимые члены, что позволяет построить более простую модель. В частности, была выдвинута гипотеза, что специальная кубическая модель коррелирует состав смеси МСБ с требуемыми характеристиками.
Поскольку статистический анализ был подробно описан для трёх механических характеристик:
прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб. Для каждого из трёх характеристик модель была подогнана с использованием линейной (уравнение 2), квадратичной (уравнение 3) и специальной кубической (уравнение 4) модели соответственно [12].
Поскольку статистический анализ был подробно описан для трёх механических характеристик:
прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб. Для каждого из трёх характеристик модель была подогнана с использованием линейной (уравнение 2), квадратичной (уравнение 3) и специальной кубической (уравнение 4) модели соответственно [12].
Где: Y представляет собой отклик; переменные: серный цемент (X1), дробленый песок (X2), карьерный песок (X3), шлак LF (X4) и GGBFS (X5).
Таблица 2
Пропорции смесей МСБ
| Номер смеси | Серный цемент | Дробленый песок | Песок дюн | шлак LF | GGBFS |
| 1 | 0,22 | 0,40 | 0,23 | 0,05 | 0,10 |
| 2 | 0,27 | 0,11 | 0,33 | 0,22 | 0,07 |
| 3 | 0,22 | 0,40 | 0,18 | 0,15 | 0,05 |
| 4 | 0,18 | 0,40 | 0,17 | 0,15 | 0,10 |
| 5 | 0,22 | 0,40 | 0,13 | 0,15 | 0,10 |
| 6 | 0,22 | 0,38 | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| 7 | 0,18 | 0,37 | 0,25 | 0,15 | 0,05 |
| 8 | 0,22 | 0,33 | 0,25 | 0,15 | 0,05 |
| 9 | 0,18 | 0,32 | 0,25 | 0,15 | 0,10 |
| 10 | 0,26 | 0,15 | 0,30 | 0,18 | 0,12 |
| 11 | 0,21 | 0,32 | 0,28 | 0,14 | 0,06 |
| 12 | 0,22 | 0,40 | 0,25 | 0,05 | 0,08 |
| 13 | 0,22 | 0,40 | 0,25 | 0,08 | 0,05 |
| 14 | 0,20 | 0,40 | 0,25 | 0,05 | 0,10 |
| 15 | 0,18 | 0,40 | 0,25 | 0,07 | 0,10 |
| 16 | 0,22 | 0,34 | 0,24 | 0,12 | 0,08 |
| 17 | 0,21 | 0,39 | 0,23 | 0,08 | 0,09 |
| 18 | 0,22 | 0,30 | 0,26 | 0,15 | 0,07 |
| 19 | 0,21 | 0,39 | 0,20 | 0,13 | 0,06 |
| 20 | 0,24 | 0,22 | 0,25 | 0,17 | 0,11 |
| 21 | 0,23 | 0,35 | 0,19 | 0,14 | 0,10 |
| 22 | 0,21 | 0,38 | 0,24 | 0,08 | 0,09 |
| 23 | 0,22 | 0,28 | 0,28 | 0,15 | 0,07 |
| 24 | 0,21 | 0,35 | 0,24 | 0,13 | 0,06 |
| 25 | 0,28 | 0,11 | 0,36 | 0,19 | 0,07 |
| 26 | 0,24 | 0,24 | 0,27 | 0,15 | 0,10 |
| 27 | 0,19 | 0,39 | 0,24 | 0,12 | 0,06 |
| 28 | 0,21 | 0,39 | 0,24 | 0,08 | 0,08 |
| 29 | 0,22 | 0,35 | 0,25 | 0,10 | 0,07 |
| 30 | 0,20 | 0,39 | 0,24 | 0,08 | 0,09 |
| 31 | 0,22 | 0,31 | 0,27 | 0,10 | 0,10 |
2.5 Исследования долговечности МСБ
Образцы из оптимальной смеси МСБ погружали в различные растворы: воду комнатной температуры, воду при 60 °C, 20% раствор серной кислоты и 5% раствор хлорида натрия в течение 18 месяцев. Измерялось снижение прочности на сжатие по сравнению с образцами, находящимися на воздухе (не подвергавшимися воздействию).
3. Результаты
3.1 Модификация серы
В процессе модификации битум, побочный продукт переработки сырой нефти, использовался для модификации элементарной серы с помощью неионогенного поверхностно-активного вещества, что способствовало совместимости серы с битумом. Добавление битума в количестве 2,5–5% мас. к элементарной сере инициирует химические реакции, которые зависят от содержания битума, температуры нагревания и времени реакции. Могут иметь место некоторые конкурирующие реакции, такие как включение битума в молекулы серы и/или дегидрирование с выделением сероводорода. Реакция серы с битумом при 140 °C дает смесь полисульфида и свободной элементарной серы, которая сохраняется в виде моноклинного кристалла серы. Предполагается, что рост крупных кристаллов может быть ограничен, поскольку частицы битума служат центрами нуклеации, которые вызывают образование множества мелких кристаллов вместо меньшего количества крупных орторомбических кристаллов серы. Образующаяся модифицированная сера приводит к затвердевшим продуктам серы, которые не подвергаются высоким нагрузкам и обладают хорошей прочностью и коррозионной стойкостью [13].
3.2 Производство МСБ
Модифицированная сера представляет собой термопластичный материал, который переходит в жидкое состояние при нагревании выше точки плавления и может смешиваться с заполнителями. Кристаллизация серы в этом случае контролируется относительным процентным содержанием и распределением пространства между заполнителями и серным связующим. Эффект модификации, по-видимому, связан с увеличением степени полимеризации серы. Сама сера обладает склонностью к полимеризации; таким образом, модифицированная сера усиливает эту склонность или поддерживает ее в течение более длительного времени. Качество и количество заполнителей оказывают существенное влияние на свойства и долговечность готового МСБ. Для схватывания не требуется химической реакции, как в случае с портландцементным бетоном (ПЦБ), что минимизирует несовместимость между связующим и заполнителем. МСБ предлагает множество преимуществ в качестве альтернативного строительного материала по сравнению с ПЦБ.
3.3 Коллективные модели и дисперсионный анализ
При статистическом проектировании смеси прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на изгиб и устойчивость в значительной степени зависят от пропорций дробленого песка, карьерного песка, шлака LF, GGBFS, а также от оптимальных пропорций модифицированной серы. Такой подход позволяет оценить линейные, квадратичные (линейные + коэффициенты взаимодействия) и специальные кубические эффекты взаимодействия компонентов, а затем сравнить модель. Таблица 3 показывает, что специальная кубическая модель обеспечивает адекватное соответствие откликам МСБ: прочности на сжатие, прочности на растяжение при раскалывании и прочности на изгиб, как представлено в уравнении № 4. Хорошее соответствие между прогнозируемыми и экспериментальными значениями подтверждает правильность модели и существование оптимальной точки.
3.3а Механические свойства МСБ (модифицированного серного бетона)
Механизмы, используемые для приготовления MСБ (модифицированного серного бетона), отличаются от механизмов, используемых в ПЦБ (портланд цементном бетоне). MСБ — это термопластичный материал, который смешивается и отливается в горячем состоянии.
При затвердевании и охлаждении до температуры окружающей среды жидкая модифицированная сера связывает заполнители, образуя жёсткий МСБ.
ПЦБ (портланд цементный бетон) изготавливается при температуре окружающей среды и образуется в результате химической реакции гидратации. В таблице 4 представлено сравнение механических свойств приготовленного МСБ (модифицированного серного бетона) и типичного ПЦБ (портланд цементный бетон) с прочностью 40 МПа. В МСБ большая часть матрицы состоит из покрытых серой заполнителей, при этом сера накапливается в пустотах между частицами, что приводит к снижению общей пористости МСБ. Расплавленная модифицированная сера выступает в качестве связующего материала для этих заполнителей. Она способна глубоко проникать в щели между крупными и мелкими заполнителями, образуя прочную и плотную структуру. Более того, МСБ затвердевает и достигает высокой прочности благодаря модифицированной сере, выступающей в роли инкапсулирующего агента. Быстрое отверждение МСБ способствует сокращению сроков строительства. МСБ обладает высокой прочностью на изгиб и растяжение благодаря термопластичным свойствам модифицированной серы.
Подсчитано, что измельченный песок и шлак LF развивают очень прочные связующие свойства, что приводит к улучшению механических свойств. GGBFS увеличивает плотность, заполняя поры и лучше упаковывая частицы.
Карьерный песок позволяет расплавленной сере легче прилипать к поверхности заполнителей.
При затвердевании и охлаждении до температуры окружающей среды жидкая модифицированная сера связывает заполнители, образуя жёсткий МСБ.
ПЦБ (портланд цементный бетон) изготавливается при температуре окружающей среды и образуется в результате химической реакции гидратации. В таблице 4 представлено сравнение механических свойств приготовленного МСБ (модифицированного серного бетона) и типичного ПЦБ (портланд цементный бетон) с прочностью 40 МПа. В МСБ большая часть матрицы состоит из покрытых серой заполнителей, при этом сера накапливается в пустотах между частицами, что приводит к снижению общей пористости МСБ. Расплавленная модифицированная сера выступает в качестве связующего материала для этих заполнителей. Она способна глубоко проникать в щели между крупными и мелкими заполнителями, образуя прочную и плотную структуру. Более того, МСБ затвердевает и достигает высокой прочности благодаря модифицированной сере, выступающей в роли инкапсулирующего агента. Быстрое отверждение МСБ способствует сокращению сроков строительства. МСБ обладает высокой прочностью на изгиб и растяжение благодаря термопластичным свойствам модифицированной серы.
Подсчитано, что измельченный песок и шлак LF развивают очень прочные связующие свойства, что приводит к улучшению механических свойств. GGBFS увеличивает плотность, заполняя поры и лучше упаковывая частицы.
Карьерный песок позволяет расплавленной сере легче прилипать к поверхности заполнителей.
***
- О государственной гражданской службе Российской Федерации : Федеральный закон от 27 июля 2004 года № 79-ФЗ. — URL: https://base.garant.ru/12164243 (дата обращения: 06.07.2026).
- О защите конкуренции : Федеральный закон от 26 июля 2006 г. № 135-ФЗ (ред. от 01.03.2020). — URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/71984212 (дата обращения: 07.07.2026).
- О противодействии коррупции : Федеральный закон от 25 декабря 2008 г. № 273-ФЗ (с изменениями и дополнениями). — URL: https://base.garant.ru/12164203 (дата обращения: 07.07.2026).
- Об антикоррупционной экспертизе нормативных правовых актов и проектов нормативных правовых актов : Федеральный закон от 17 июля 2009 г. № 172-ФЗ. — URL: https://base.garant.ru/195958/ (дата обращения: 07.07.2026).
- О цифровых финансовых активах, цифровой валюте и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации : Федеральный закон от 31 июля 2020 года № 259-ФЗ. — URL: https://base.garant.ru/74451466 (дата обращения: 09.07.2026).
- О денонсации Российской Федерацией Конвенции об уголовной ответственности за коррупцию : Федеральный закон от 28 февраля 2023 года № 11-ФЗ. — URL: https://base.garant.ru/406455435/ (дата обращения: 09.07.2026).
- О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации : Федеральный закон от 28 декабря 2025 г. № 505-ФЗ. — URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/413271630/ (дата обращения: 10.07.2026).
- Об основных направлениях государственной политики по развитию конкуренции : Указ Президента РФ от 21 декабря 2017 г. № 618. — URL: http://www.kremlin.ru/acts/bank/42622 (дата обращения: 07.07.2026).
- Агеев В. Н. Криптовалюта как предмет взяточничества: проблемы правового регулирования и пути их преодоления // Полицейская деятельность. — 2025. — № 6. — С. 18–33.
- Аминов И. Р., Трусов И. В. Криптовалюта как предмет преступлений коррупционной направленности // Международный научный вестник. — 2025. — № 1. — С. 93–97.
- Бабаев Э. А., Капустина Н. В. Современные риски использования новых финансовых технологий в схемах отмывания доходов и финансирования терроризма // Вестник евразийской науки. — 2025. — Т. 17, № s2.
- Баранов В. М., Лаврентьев А. Р., Трусов Н. А. Независимая антикоррупционная экспертиза в России: неудачный эксперимент // Государство и право. — 2022. — № 1. — С. 110–119.
- Грибанова А. С., Каменева А. Н. Тенденции российского антикоррупционного законодательства в условиях глобальных потрясений // Международный журнал «Вестник науки». — 2023. — Т. 5, № 1 (58). — С. 139–145.
- Жуликов К. А., Артеменко Н. Н. Взяточничество с использованием криптовалют: проблема квалификации // Международный журнал «Вестник науки». — 2026. — Т. 5, № 5 (98). — С. 570–577.
- Лагейская Е. А. Понятие и феноменология коррупции // Молодой ученый. — 2021. — № 26 (368). — С. 185–187.
- Луцевич Е. А. Противодействие коррупции в государственном аппарате России: история и современность // Образование и право. — 2023. — № 4. — С. 11–18.
- Примаков Д. Я. Феномен антикоррупционного комплаенса в государственном антикоррупционном регулировании // Социодиггер. — 2021. — Т. 2, вып. 2. — С. 66–70.
- Рамазанова К. Р., Стебо А. А., Крылова И. Н. Противодействие коррупции в административном праве: современные механизмы, правовые средства и актуальные тенденции // Международный журнал «Вестник науки». — 2026. — Т. 1, № 6 (99). — С. 696–707.
- Таут С. В., Овечкина М. А. Антикоррупционный комплаенс как инструмент профилактики правовых рисков и эффективной защиты имущественных прав компаний // Имущественные отношения в РФ. — 2021. — № 3 (234). — С. 99–107.
- В России за I квартал выявили на 11,7 % больше фактов дачи взятки. — URL: https://tass.ru/proisshestviya/27241191 (дата обращения: 06.07.2026).
- Путин: нельзя снижать темп в борьбе с коррупцией // Коммерсантъ. — 2025. — URL: https://www.kommersant.ru/doc/7552855 (дата обращения: 06.07.2026).
- Что такое некастодиальные криптокошельки. Чем отличаются от биржевых. — URL: https://www.rbc.ru/crypto/news/69e872bb9a7947b037e8c21b (дата обращения: 10.07.2026).
- Число коррупционных преступлений превысило средний показатель за пять лет. — URL: https://tass.ru/obschestvo/25851061 (дата обращения: 06.07.2026).
- Transparency International. Corruption Perceptions Index 2025: Report (Russian version) / Transparency International. — URL: https://files.transparencycdn.org/images/CPI-2025-report-Russian.pdf (дата обращения: 06.07.2026).
📝
Опубликуйте свою статью
Препринт в течение 3-5 рабочих дней после оплаты.
Справка о публикации и электронная версия журнала включены.